فرآیند تولید بیسفنول A چگونه است؟

مقایسه فناوری‌های روش رزین و روش کلرید هیدروژن
(1) مزایای فرآیند روش رزین برای بیسفنول A بی پی ای۱. نیازی به استفاده از تجهیزات گران‌قیمت مقاوم در برابر خوردگی نیست و سرمایه‌گذاری تجهیزات کم است؛ ۲. فاضلاب کمتری تولید می‌شود؛ ۳. کاتالیزور نیازی به بازیابی و بازیافت ندارد.
(2) مزایای فرآیند روش کلرید هیدروژن برای بیسفنول A bpa: ① کاتالیزور فعالیت بالایی دارد، دمای واکنش پایین است و ناخالصی‌های کمی تولید می‌شود؛ ② نرخ تبدیل مواد اولیه بالا است؛ ③ استون واکنش نداده نیازی به بازیافت ندارد؛ ④ حجم گردش فنل در راکتور حداقل است (بستر مسدود نمی‌شود) و ایزومرهای ارتو و پارا در راکتور متبلور نمی‌شوند؛ ⑤ نیازی به تبلور مجدد نیست که هزینه‌های سرمایه‌گذاری و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد؛ ⑥ مقدار محصولات جانبی تولید شده توسط راکتور کم است و نیازی به دستگاه تبدیل اجزای سنگین نیست.
با هدف دستیابی به مزایای فعالیت کاتالیزور و گزینش‌پذیری روش کلرید هیدروژن، روش رزین تبادل یونی کاتالیزور را بهبود بخشیده و واکنش تراکمی با نسبت فنول-کتون نسبتاً زیادی انجام می‌شود. فنول هم یک واکنش‌دهنده و هم یک حلال واکنش است که گزینش‌پذیری واکنش تراکمی را بهبود می‌بخشد. ناخالصی‌های موجود در محصول واکنش تراکمی را می‌توان از طریق فرآیند تبلور جدا کرد تا محصولات بیسفنول A bpa با کیفیت بالا به دست آید. از نظر تعداد تجهیزات، روش رزین مشابه روش کلرید هیدروژن است. در عین حال، فرآیند روش رزین تبادل یونی کاستی‌های فرآیند روش کلرید هیدروژن را تغییر داده، خوردگی ضعیف‌تری برای تجهیزات دارد و قابلیت اطمینان عملکرد سیستم را بدون افزایش هزینه‌های سرمایه‌گذاری بهبود می‌بخشد. بنابراین، روش رزین تبادل یونی برای تولید بیسفنول A bpa به فناوری اصلی و جهت توسعه تبدیل شده است.