Inquiry
Form loading...

رزین‌های پی‌وی‌سی ممتاز SG3، SG5، SG7: مهندسی سفارشی برای راه‌حل‌های صنعتی جامع

به عنوان محصولات شاخص در سبد رزین‌های PVC سنتز شده با اتیلن ما، SG3، SG5 و SG7 استانداردهای صنعتی را برای پلی‌وینیل کلراید با کاربردهای خاص، بازتعریف می‌کنند. این گریدها که با فرآیندهای پلیمریزاسیون کنترل‌شده و دقیق مهندسی شده‌اند، مجموعه‌ای جامع از راه‌حل‌ها را تشکیل می‌دهند که طیف کاملی از نیازهای تولیدی را از فیلم‌های فوق‌العاده انعطاف‌پذیر گرفته تا ساختارهای سفت و سخت سنگین، پوشش می‌دهند. معماری مولکولی متمایز آنها - که از طریق مقدار K، درجه پلیمریزاسیون و مورفولوژی ذرات به خوبی تنظیم شده است - تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا با حداقل تنظیمات فرمولاسیون به عملکرد بهینه دست یابند.

    طراحی مولکولی و ویژگی‌های فیزیکی

    SG3 (درجه انعطاف‌پذیری بالا)
    این گرید که با درجه پلیمریزاسیون ۱۳۰۰ تا ۱۵۰۰ و مقدار K بین ۷۰ تا ۷۲ مهندسی شده است، دارای زنجیره‌های مولکولی بلندی است که جذب نرم‌کننده را افزایش می‌دهد. توزیع ذرات ۶۰ تا ۲۵۰ میکرومتری آن، پراکندگی یکنواخت در فرمولاسیون‌های ترکیبی نرم را تضمین می‌کند و امکان جذب ۲۵ تا ۳۵ گرم نرم‌کننده به ازای هر ۱۰۰ گرم رزین را فراهم می‌کند. ساختار آمورف حاصل، افزایش طول استثنایی در نقطه شکست را فراهم می‌کند و آن را برای محصولاتی که نیاز به خم شدن مکرر بدون ترک خوردن دارند، ایده‌آل می‌سازد.

    SG5 (همه کاره متوسط ​​- درجه)
    SG5 با ایجاد تعادل بین درجه پلیمریزاسیون ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ و مقدار K بین ۶۵ تا ۶۷، یک سطح میانی پویا ارائه می‌دهد. چگالی ذرات بهینه آن (۰.۴۵ تا ۰.۵۸ گرم بر میلی‌لیتر) جریان مذاب روان را در هر دو فرآیند اکستروژن و قالب‌گیری تزریقی تسهیل می‌کند، در حالی که جذب متوسط ​​نرم‌کننده (۲۰ تا ۲۸ گرم بر ۱۰۰ گرم) امکان گذار از غلاف‌های کابل نیمه‌سخت به پروفیل‌های با انعطاف‌پذیری کم را فراهم می‌کند. نظم زنجیره مولکولی، عیوب فرآیند را به حداقل می‌رساند و ضخامت دیواره ثابت را در اکستروژن لوله تضمین می‌کند.

    SG7 (گرید مهندسی صلب)
    با درجه پلیمریزاسیون ۷۰۰ تا ۸۵۰ و مقدار K بین ۶۰ تا ۶۲، SG7 برای استحکام، راندمان فشردگی مولکولی را در اولویت قرار می‌دهد. ساختار ذرات فشرده ۴۰ تا ۱۸۰ میکرومتری آن (چگالی ۰.۵۰ تا ۰.۶۲ گرم در میلی‌لیتر) باعث کاهش حفره‌ها در قطعات قالب‌گیری شده و افزایش مقاومت در برابر ضربه در پروفیل‌های ساختمانی می‌شود. جذب کم نرم‌کننده (۱۵ تا ۲۲ گرم در ۱۰۰ گرم) امکان فرمولاسیون کاملاً سفت و سخت را فراهم می‌کند، در حالی که مونومر وینیل باقیمانده ≤۳ میکروگرم در گرم، استانداردهای ایمنی تماس با مواد غذایی را برای کاربردهای بسته‌بندی برآورده می‌کند.

    اکوسیستم اپلیکیشن

    SG3: متخصص انعطاف‌پذیری
    در بخش‌های کشاورزی، فیلم‌های مبتنی بر SG3 با افزودن نرم‌کننده‌های 40 تا 50 phr، پوشش‌های گلخانه‌ای پایدار شده با UV را تشکیل می‌دهند و انتقال نور را با مقاومت در برابر پارگی متعادل می‌کنند. در کاربردهای پزشکی، محتوای کم مونومر آن امکان ساخت لوله‌های نرم برای دستگاه‌های دیالیز را فراهم می‌کند، در حالی که در کفش، کفی‌های الاستیک ایجاد می‌کند که در برابر نوسانات دما شکل خود را حفظ می‌کنند.

    SG5: اسب بارکش صنعتی
    تولیدکنندگان کابل از طیف نرم‌کننده‌های 10 تا 20 phr شرکت SG5 برای تولید غلاف‌های عایق مقاوم در برابر شعله برای شبکه‌های برق استفاده می‌کنند و عایق الکتریکی را با دوام مکانیکی ترکیب می‌کنند. در ساخت و ساز، این ماده به نوارهای آب‌بندی مقاوم در برابر آب و هوا برای پنجره‌ها اکسترود می‌شود، جایی که سختی متوسط ​​آن در برابر تخریب ازن مقاومت می‌کند. قطعات خودرو که به روش قالب‌گیری تزریقی تولید می‌شوند، مانند قاب درب، از نسبت مقاومت به ضربه به وزن آن بهره‌مند می‌شوند.

    SG7: قهرمان استحکام
    سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی برای لوله‌های فاضلاب مقاوم در برابر مواد شیمیایی و لوله‌های آب تحت فشار، به مدول بالای SG7 متکی هستند. پروفیل‌های پنجره اکسترود شده، هنگامی که با دی اکسید تیتانیوم مخلوط می‌شوند، در محیط‌های بیرونی، ثبات رنگ فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهند. تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی از آن برای محفظه‌های لوازم خانگی قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌کنند و از پایداری ابعادی آن در طول مونتاژ در دمای بالا بهره می‌برند.

    راهنمای بهینه‌سازی فرآیند

    تفاوت‌های ظریف مدیریت حرارتی
    SG3 برای جلوگیری از تجزیه زودرس، نیاز به کنترل دقیق دما (160 تا 180 درجه سانتیگراد) دارد؛ حتی افزایش بیش از حد 10 درجه سانتیگراد می‌تواند باعث آزاد شدن اسید هیدروکلریک و در نتیجه زرد شدن شود. در مقابل، SG7 دمای 180 تا 200 درجه سانتیگراد را تحمل می‌کند و امکان اکستروژن سریع‌تر را برای لوله‌های با قطر بزرگ فراهم می‌کند، اگرچه دمای بیش از 210 درجه سانتیگراد خطر پارگی زنجیره مولکولی را به همراه دارد.

    طراحی سیستم افزایشی
    پایدارسازی: SG3 برای مقابله با تخریب حرارتی در طول فرآیند با نرم‌کننده زیاد، به 1 تا 2 phr پایدارکننده‌های کامپوزیت کلسیم-روی نیاز دارد، در حالی که SG7 به دلیل کاهش تنش ناشی از نرم‌کننده، تنها به 0.5 تا 1 phr نیاز دارد.
    روانکاری: همه گریدها از 0.2 تا 0.5 phr واکس پلی اتیلن بهره می‌برند، اما SG3 ممکن است برای کاهش اصطکاک داخلی در ترکیبات نرم به دوزهای بالاتری نیاز داشته باشد.
    افزودنی‌های کاربردی: آنتی‌اکسیدان‌ها در فرمولاسیون‌های SG7 عمر مفید در فضای باز را افزایش می‌دهند، در حالی که اصلاح‌کننده‌های ضربه در SG5 مقاومت در برابر شیار را برای کاربردهای آب و هوایی سرد افزایش می‌دهند.

    برتری مهندسی در طراحی رزین

    با ادغام مهندسی مولکولی دقیق با آزمایش‌های مبتنی بر کاربرد، سبد محصولات SG3، SG5 و SG7 ما به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا از محدودیت‌های سنتی PVC فراتر روند. از انعطاف‌پذیری مورد نیاز برای مواد یکبار مصرف پزشکی گرفته تا یکپارچگی ساختاری مورد نیاز در ساخت و سازهای بلندمرتبه، این رزین‌ها ترکیبی از دقت علمی و کاربرد صنعتی را در بر می‌گیرند و معیارهای جدیدی را برای راه‌حل‌های پلیمری مبتنی بر عملکرد تعیین می‌کنند.

    مشخصات

    نام محصول پی وی سی
    فرمول شیمیایی C2H3Cl
    وزن مولکولی ۶۲.۴۹۸۲۲
    ظاهر پودر سفید جامد
    نقطه جوش ۱۷۰-۱۹۵ درجه سانتی‌گراد
    تراکم ۱.۴ گرم بر میلی‌لیتر در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد
    شماره CAS ۹۰۰۲-۸۶-۲
    کد HS ۳۹۰۴۱۱۰
    شماره EINECS ۶۱۸-۳۳۸-۸

    برگه کنترل کیفیت

    نام محصول رزین پی وی سی SG3
    مورد مقدار استاندارد (%) مقدار آزمون (%)
    عدد ویسکوزیته، میلی‌لیتر/گرم ۱۲۷-۱۳۵ ۱۳۲.۲۶
    تعداد ذرات ناخالصی ≤ ۱۶ ۱۶
    کسر جرمی ماده فرار (شامل آب)، %≤ ۰.۳ ۰.۱۲
    چگالی ظاهری، گرم/میلی‌لیتر، ≥ ۰.۴۵ ۰.۵۲۱
    کاهش در مش غربال ۲۵۰um≤ غربال،
    الک، 63um مش الک ≥،
    ۱.۶ ۰.۱
    ۹۷ ۹۹
    «چشم ماهی» / 400 سانتی‌متر مربع≤ ۲۰ ۲
    جذب پلاستیسایزر رزین 100 گرم، g≥ ۲۶ ۲۶.۸
    سفیدی (160℃، 10 دقیقه)، %≥ ۷۸ ۸۴
    رسانایی عصاره آب، uS/cm.g≤ ۵ ۰.۳
    محتوای مونومر وینیل کلرید باقیمانده، ug/g≤ ۵ ۰.۳۱
    مقدار K ۷۲-۷۱ ۷۲-۷۱
    نام محصول رزین پی وی سی SG5
    مورد مقدار استاندارد (%) مقدار آزمون (%)
    ویسکوزیته میلی لیتر/گرم ۱۱۸~۱۰۷ ۱۰۷
    تعداد ذرات ناخالصی ≤ ۱۶ ۱۲/۱۰/۱۰/۱۲
    مواد فرار (شامل آب) %≤ ۰.۴ ۰.۱۶/۰.۱۳/۰.۱۲/۰.۱۳
    چگالی ظاهری g/ml≥ ۰.۴۸ ۰.۵۴
    درصد باقیمانده الک 250 مش ≤ ۱.۶ ۰.۱۶
    تعداد «چشم ماهی»/۴۰۰ سانتی‌متر مربع≤ ۲۰ ۸
    جذب نرم‌کننده رزین ۱۰۰ گرم بر گرم≥ ۱۹ ۲۱
    سفیدی (160℃، 10 دقیقه) ≥ ۷۸ ۹۰
    محتوای مونومر آمینواتیلن باقیمانده μg/z≤ ۵ ۲.۷۴
    پایداری حرارتی —— ۶'۴۱"۵۶
    نام محصول رزین پی وی سی SG7
    مورد مشخصات
    عدد ویسکوزیته، میلی‌لیتر/گرم ۸۷-۹۵
    تعداد ذرات ناخالصی ≤ ۲۰
    کسر جرمی ماده فرار (شامل آب)، %≤ ۰.۴۵
    چگالی ظاهری، گرم/میلی‌لیتر، ≥ ۰.۵۲
    کاهش در مش غربال ۲۵۰um≤ غربال،
    الک، 63um مش الک ≥،
    ۱.۶
    ۹۷
    «چشم ماهی» / 400 سانتی‌متر مربع≤ ۳۰
    جذب پلاستیسایزر رزین 100 گرم، g≥ ۱۲
    سفیدی (160℃، 10 دقیقه)، %≥ ۷۵
    محتوای مونومر وینیل کلرید باقیمانده، mg/l≤ ۵